Kistler presenterà come il digitale incontra l’economia circolare a Fakuma 2023

29 agosto 2023

16:00

L’industria della plastica si trova ad affrontare cambiamenti radicali: le nuove normative richiedono un nuovo approccio alle risorse. Allo stesso tempo, il progresso della digitalizzazione (e anche l’uso dell’intelligenza artificiale) sono sviluppi che nascondono un enorme potenziale. A Fakuma 2023, il Gruppo Kistler mostrerà cosa può ottenere oggi il monitoraggio intelligente dei processi e quali tendenze sono destinate a modellare l'evoluzione del settore nei prossimi anni.

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Fakuma si svolgerà alla Messe Friedrichshafen

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I punti salienti dello stand A2-2302 di Kistler nel padiglione A2 includono sensori di misurazione senza contatto per il settore medtech, sensori per la stampa 3D e anche la soluzione per i dati di produzione AkvisIO, ora ampliata per offrire opzioni di vasta portata per l'analisi dei dati. I sistemi di test ottici completano il portafoglio di Kistler per il settore della lavorazione delle materie plastiche.

Monitoraggio e ottimizzazione intelligente del processo in grado di rilevare automaticamente le deviazioni dallo standard durante il processo di stampaggio a iniezione, regolare i parametri e separare autonomamente le parti difettose: questo scenario è già possibile oggi se la giusta tecnologia dei sensori è combinata con hardware e software adeguati.

Alla Fakuma di quest'anno, Kistler dimostrerà come può apparire in azione una soluzione completa di questo tipo: saranno presentati due dei più recenti sensori per lo stampaggio a iniezione e la stampa 3D (tipi 4004 e 9239B). Il sistema di smistamento e test automatico KVC 821 in mostra allo stand Kistler rappresenta l'ultima generazione di sistemi di ispezione ottica, mentre le nuove versioni del firmware per ComoNeo e ComoScout illustrano le funzionalità estese di questi sistemi di monitoraggio del processo.

Lo Stasa QC Optimizer di Kistler, con nuove funzionalità, è un altro punto forte di Fakuma. Questo software ottimizza le impostazioni della macchina per lo stampaggio a iniezione per garantire la realizzazione di prodotti della migliore qualità possibile. I miglioramenti allo Stasa QC Optimizer includono una nuova interfaccia utente, funzionalità estese e una gestione intuitiva.

I sistemi completi di monitoraggio del processo svolgono un ruolo chiave nel raggiungimento della qualità del prodotto e dell'efficienza del processo. Ciò è particolarmente vero quando le aziende fanno maggiore uso di materiali riciclati per i loro processi, e in proporzioni maggiori. "È chiaro che l'uso di materiali riciclati nella produzione e lavorazione della plastica continuerà ad aumentare", afferma Felix Früh, direttore della BU Plastics presso Kistler. "Ma percentuali più elevate di materiale riciclato hanno anche un impatto negativo sulla stabilità dei processi di stampaggio a iniezione. La viscosità del materiale fuso, ad esempio, cambia. I sistemi di monitoraggio del processo basati sulla pressione nella cavità rilevano immediatamente queste fluttuazioni e le compensano continuamente durante il processo. Ciò consente agli utenti di garantire una qualità omogenea delle parti anche se le caratteristiche del materiale variano."

Il perno di misurazione longitudinale miniaturizzato piezoelettrico 9239B – un sensore per la misurazione della pressione nella cavità senza contatto – sarà al centro della scena a Fakuma. Disponibile sul mercato dallo scorso anno, questo modello non occupa praticamente spazio una volta installato nello stampo a iniezione grazie al suo diametro di soli 2,5 mm. Il 9239B utilizza un cristallo PiezoStar sviluppato appositamente da Kistler per misurare la compressione indotta dalla pressione dello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione, quindi misura indirettamente la pressione nella cavità. A differenza dei sensori che misurano direttamente, il 9239B può essere montato tra due e quattro millimetri dietro la parete della cavità, quindi è protetto dal contatto diretto con il materiale fuso e dai suoi influssi. Il sensore offre un altro vantaggio chiave, particolarmente rilevante per il settore medico: grazie alla sua posizione, non lascia alcun segno sulla parte in plastica prodotta. Ciò significa che il perno di misurazione longitudinale è la soluzione da scegliere ogni volta che sono richieste superfici impeccabili, ad esempio sulle lenti mediche. Un altro vantaggio: la posizione del perno fa sì che non si sporchi o si contamini, quindi è praticamente esente da manutenzione.